精密零件加工中的几个注意事项

精密零件加工中的几个注意事项

1.激光切开φ40mm以内的棒料一般使用弹簧钢切开器，可到达更加好的激光切开实际效果。在加工φ40mm以上产品工件时，由于精细零件板加工的切开速率低，为了能进步工作效率，可以用硬质合金刀具切开器。

2.数控刀片的刃倾角应为0°，假如有条件还可以在数控磨床上打磨，这也是最重要的一点。由于精细零件切开时，切削与槽壁磨擦比较严重，若不能使切削竖直卷出，会发生挤屑状况，比较严重的时候会打刀。刃口歪斜较大时，即使选用分屑对策效果也是不太抱负。尖刀圆弧半径不适合太大，太大时铣刀的副前角非常容易损坏，可能是由于刀头处切削薄厚薄化，很容易发生加工硬底化，加重刀头侧面损坏。

3.刀具寿数需及时修磨，精细零件板加工切开器的修磨规范，不但应该根据主后边来决议，还需要注意副后边的损坏水平，如副后边损坏太大，数控刀片与槽侧磨擦扩大，造成槽宽变小，使刀头不容易排出来，刀具寿数加速。

4.数控刀片前外表粗糙度应尽量减少，外表粗糙度值太低，可以减少粘接损坏，使切削速度减少，切削用量快，实践经验证明，数控刀片前经碾磨的刀具寿数比未研磨的数控刀片看起来更久。

5.刀口打磨0.2mm左右负倒棱，可以减少切削后的崩刃状况，提高刀口品质。刀体下边为鱼皮形，提高曲折刚度。刀副前角用沙轮片外圆磨出，曲折刚度不错，详细前角约2°~3°加工精细零件原料专用工具原材料一般选择不容易粘接损坏的YG类铝合金，我选择强度好一点的YG8，刀宽根据棒棒的孔径选择，切削用量大约为60m/min。

这类专用工具可以满足一般加工的需求，φ40~φ80MM的棒料可以一次断开，不用上下断开，加工中留意精细零件板切削锋利，切削太长时，切削务必撤出，切削务必断开，以免造成风险，撤出时专用工具不可以限制在工件外表，降低加工硬底化。断开实芯产品工件时，为了避免专用工具损坏，断开到核心时用手断开1~2mm上下.关于这类精细零件切开，一般来说，湿激光切开赵公明激光切开数控刀片的坚固耐用好几倍。我主要是看转速比和切开器。假如转速比不放水，切开器出的碎渣会立刻发红。