CNC加工工艺处理不当会产生什么影响？

用cnc加工设备加工，效率高.质量好，但若工艺设计处理不当，将直接影响产量，甚至影响品质等问题。

1、cnc的加工过程是太分散的

这一问题之所以出现，是因为怕繁(指准备时间)，编程简单.简化操作加工，用一把刀加工容易调节对刀.习惯于普通加工。由此导致产品质量(位置公差)难以保证，生产效率也无法很好的发挥。所以cnc加工工艺及操作人员应充分了解cnc加工知识，多尝试，掌握相关知识，尽量采用工序集中的方法进行加工，多用几次，自然会体现其优势。经过工序集中、加工时间增加，我们将两台设备面对面地布置在一起，实现了一人操作两台设备，大大提高了工作效率，并确保了产品质量。

2、cnc加工顺序不合理

有部分cnc加工操作人员考虑到准备工作中的一些问题，往往将加工顺序安排得非常不合理。CNC加工一般是按照一般的机械加工工艺编制的要求来加工，例如先粗后细(换刀)，里外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能得到提高。

谨慎使用G00(G26.G27.G29)快速定位指令G00指令，在编程和使用上非常方便。但是如果安装使用不当，经常会由于设定的速度太大而导致回零时过冲.精度降低.设备导轨面拉伤等不良后果。零线回失率高，容易引起工件碰撞，设备安全事故。所以，在使用G00指令的时候，应该考虑周全，不要随意。

特别要强调的是在cnc加工中，加强程序的检索和调试。当程序进入控制系统后，操作人员应使用SCH键及↑.↓.→移动键进行不确定检索，如有必要，修改程序，以确保程序的准确性。与此同时，在正式进行程序加工之前，必须进行程序调试(开功放)，以确定工艺路线是否符合设计要求。