大家试想一下,如果一台机器长期如果处于阴暗潮湿,灰尘漫天,油污以及各种其他化学液体的腐蚀,还有生产人员擅自移动机器,会出现什么问题,会出现哪些问题。不言而喻,这么多的问题,不仅仅是机器的加工精度和性能会下降,损耗大大的增加,对零部件的更换频率飙升,徒增许多时间和成本,我们精密机器也会容易报废。那么今天来总结大概率会影响cnc加工的事项,可以参考避免,以降低损耗。

一、cnc加工注意事项之过切检查:

过切是经常出现的问题,要特别重视。最重要的检讨办法是将刀路模似一遍,在顶视图、边视图重复检査,没有检讨的刀路不许可上机加工。外形铣削时,下刀位选择小当,也会过切,可以转变下刀点来避免。

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二、CNC加工注意事项之模具公差:

对于数控车床加工的零件的精准度是非常严格的,只有达到要求的精准度,才能使用而判断这一精准度,主要是看他对尺寸的控制能力,如果这一精准度在公差可以波动的规定范围内,零件就是合格的,如果超过公差,就是不合格的。

三、CNC加工注意事项之装夹刀具:

刀头安装上机前,其锥度配合位置,应用清洁布抹干净。对刀具长度采用刀尖对刀方式(特殊情况用刀中对刀的情况),对刀时应仔细核对程序单指示。当程式中断或再行必须重新对刀时,应注意深度是否能与前面相接,一般情况下可先行调高0.1mm行,然后根据情况再作调整。旋转收拆式的刀头,如采用水溶性切削液,应每半月用润滑油浸数小时作保养。

四、CNC加工注意事项之加工顺序的安排:

安排加工顺序时,基本原则是一定要遵守的,包括“先面后孔”、“先粗后精”等,除了这些基本原则,还应:按刀具集中工序加工,避免同一把刀具多次重复使用,减少换刀次数和时间。同轴度要求很高的孔系,应在一次定位后,把该孔系的加工全部完成后,再对其它坐标位置的孔系进行加工,这样能消除重复定位时产生的误差,提高孔系的同轴度。选择确定好刀点和换刀点,一旦确定好后,不宜更换。

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