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在精密零件加工的过程中,合理的安排工序,不仅可以缩短加工的时间,还可以提高精密零件加工厂的效率。遵守基本的工序集合原则和工序分布原则,是CNC精密加工厂家的基本操作规范,也是很多新员工入职培训的内容。

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1、工序集合原则

在精密零件加工前,首先要搞清楚每道工序的内容,如果每到工序尽可能安排一些加工内容,工序的步骤就减少了很多。CNC精密加工厂家选用工序集合原则,缩短了工艺路线,简化了制作步骤,也提高了加工效率。最大化的利用工序集合原则,精密零件加工厂可以减少操作工人的数量,减少工件夹装次数,减少夹具基本数目,也可以减少占地面积,好处多多。

 

2、工序分布原则

对于精密机械零件加工,工件的加工工序尽量要往CNC加工工序内靠拢,其他工序的加工内容相对较少。如果CNC精密加工厂家的加工设备和工艺设备结构简单,那就特别合适。CNC加工工序分布,有利于精密零件加工厂选择正确的切削用量,减少机动工质量,调节和维修也简便,转产也简易。但是工艺路线较长,占地面积大,所需的操作人员和设备都推高了生产投入。

因此,精密零件加工厂要提供生产效率,在精密机械零件加工过程中,必须科学合理运用工序原则,达到生产的最优化。当然,CNC精密加工厂家一定要从实际出发,因地制宜,采用合理的原则。

 

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