精密零件加工中钛合金可以做精密零件吗

精密零件加工中钛合金是可以做精密零件的。这种材料可以加工的方式很多,比如铣削、车削、磨削、钻削、电火花加工等。首先我们必须了解钛合金材料的特点,其特点是硬度高、塑性低、导热系数低。基于这些特点,钛合金精密机械零件加工过程中,就会出现切削温度高,切削力度大。所以必须选用耐磨性高、硬性强的刀具。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层刀具等聚晶金刚石刀具等。

精密零件加工钛合金的过程中,要合理地使用切削液,既能降低刀刃的热量,也能冲走切屑,进而实现切削力的降低,提高精密机械零件加工质量。合金材质精密零部件在粗加工时,尽量选用前/后角小、刚性高的刀具,而精加工过程,尽量选用刀刃较锋利、刀齿较密、前/后角以及螺旋角偏大、刀刃负倒棱小或者无倒棱的刀具。钛合金钻削加工过程,时常会出现断钻以及烧刀现象,而此现象的成因包括钻头刃磨欠佳、冷却不佳、排屑不及时、工艺系统刚性差等。为免出现上述情况,必须从下列方面进行严格控制：一是勤退刀以及及时清除切屑；二是加足切屑液；三是把钻模与工作台固定起来,同时钻模引导与加工表面应尽量贴近,以缩短钻头；四是手动进给过程,孔内钻头应前后运动,以免因钻刃摩擦加工表面而造成钻头变钝。对钛合金材料的切削加工进行控制,以提高钛合金材料加工的综合效率。